水磨糯米粉设备 10-50吨/日

一.项目前景
    水磨糯米粉以柔软、韧滑、香糯而著称，它可以制作汤团、元宵之类食品和家庭小吃；糯米含有蛋白质、脂肪、糖类、钙、磷、铁、维生素B1、维生索B2、烟酸及淀粉等，营养丰富，为温补强壮食品。糯米味甘，性温，入脾、胃、肺经；具有补中益气，健脾养胃，止虚汗之功效，对脾胃虚寒，食欲不佳，腹胀腹泻有一定缓解作用；糯米有收涩作用，对尿频，盗汗有较好的食疗效果。糯米粉对于食品和保健都有广阔的市场前景。
二.该设备的特色
      该生产线采用新的生产工艺，在保证米粉品质的前提下，结合传统的生产工艺；通过借鉴同行业的生产经验，博采众长，改进革新独创出自己的一套先进的生产工艺。确保米粉绝对无污染，无杂质，保证原始的白度、细度和黏度，无任何添加剂—是纯真的绿色环保产品。
三.生产工艺流程简介
   浸泡：**先将糯米通过移动式斗式提升机提升到浸泡桶内，加入恒温循环水进行保温浸泡；同时使用气泡翻料，保证大米浸泡过程中浸泡均匀，缩短浸泡时间，颗粒无损伤；将糯米中的杂质、糠片等悬浮物排出，同时浸泡可以使糯米颗粒膨胀，促使颗粒松散、柔软，以利下道工序的粉碎；这是新工艺的**大特色。一般情况下，室温20℃浸泡3-5小时即可，如果气温偏暖、偏寒，可以适当调节浸泡温度和时间。如夏天因浸泡时间过长，产生发酵，可采取定时换水，以防变质。在生产中可以用手捻，如能捻成粉末，即说明浸泡时间已达到要求。浸泡不要用热水，支链淀粉本身易溶于水，直链淀粉也溶于热水，以免不必要的损耗。同时水温超过58℃淀粉要开始糊化。
   清洗：经过浸泡好的大米通过管道自流，由高压水的吸射进入到洗米机的旋流除砂器，把米中的一些大颗粒的重杂质除掉，大米再经清水的冲淋下洗净后流入磨浆机，进行磨浆。这是新工艺的第二大特色。
   粉碎、过筛：粉碎可以选用两道金刚砂磨，金刚砂磨要比传统的石磨优越，具有产量高，细度细。两次性研磨分为粗磨和细磨，能降低磨浆时产生的温度，使米粉生产保持手工生产的风味品质；还能相应的提高磨粉的产量，出浆能更好的达到**佳要求，以利于工业化连续生产。粉碎时要不断地添加清水，保证浆液固形物在20%左右。浆液要求通过60目筛子，筛上物可以重复进磨粉碎。原料糯米在进磨时要有除铁装置，谨防金属异物夹带进磨，以免磨片起槽损坏，缩短使用寿命，且影响细度。
    脱水过滤：米淀粉颗粒比一般淀粉颗粒要细，经过加水粉碎，粒度极小，因此不易沉淀。目前该行业都是选用装料容量大的板框压滤机进行高压脱水。
    粉碎、烘干：糯米浆液通过压滤脱水，形成滤饼，然后必需通过粉碎后烘干，才能保存。水磨糯米粉滤饼进入气流干燥器前，**先要粉碎成≤5厘米的小块。采用带有粉碎装置的螺旋输送器进行加料，湿粉沿着螺旋上升，由扬送器送入气流干燥器的进风管，在2级负压干燥管中与热空气相遇，瞬间干燥，**后从旋风分离器落下。此时水磨糯米粉的水分已符合要求，但还要经过一道80目的筛子，筛过的粉即为水磨糯米粉成品，包装好后即可入库。
    筛上物粉碎：烘干后的糯米粉通过筛分后的筛上物（糯米粉颗粒），因为水分已接近要求，数量很少；我们采用干粉粉碎机粉碎后直接包装即为成品。这种方法的处理提高产品的成品率，有效地降低了产品生产的制造成本。