供应 高效臭氧发生器

上海臭氧发生器药品生产中应用范围 

（一）容器的消毒灭菌在药品生产中，坛坛罐罐用得很多，分别用管道阀门，仪表连接起来，组成一个生产单元。对它的消毒，传统方法中比较好的是用酒精浸泡。反应罐，贮存罐小的一吨半吨，大的十吨几十吨，都要灌满酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完毕后，再将酒精放掉，但在转弯抹角处，仪表阀门的接头处，还会有酒精的残留，去除这些残留酒精，要用氮气吹，直到吹干为止。酒精用量多，消毒时间长，操作过程复杂。用高压蒸汽也存在同样的问题，都很费力。现在用臭氧消毒技术来代替，相对来说要省事得多。具体方法是：将高浓度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾气有一定的浓度，就可以达到消毒灭菌的要求。因为是对管道容器进行内表层的消毒，所以臭氧浓度用的高一点，我们的设计浓度大于50ppm。用臭氧对管道容器做消毒灭菌的优点非常明显，臭氧发生器可以流动使用，对不同的罐进行消毒，每个生产单元在每次换料前，都可以及时得到消毒，使用效率很高，很方便，不要用那么多的酒精，不要用氮气，也不要用高压蒸汽。所以在制药厂就能够得到推广。
（二）中央空调净化系统对洁净区的消毒灭菌在制药厂，一般来说，洁净区面积较大，多用中央空调净化系统完成对各洁净区的净化消毒。传统的消毒方法是用甲醛熏蒸，如上所述，甲醛熏蒸的弊病不少，用臭氧消毒来代替是一个好方法。其方法是将臭氧发生器直接放在空调净化系统的风道中，称为内置臭氧发生器。臭氧随着风道的气流，送入各洁净区，对洁净区进行消毒灭菌，剩余臭氧吸入回风口，由中央空调带走。也可以将臭氧发生器放在中央空调风口的外面，将臭氧打入中央空调的风道中，然后被送入各洁净室，称为外置式臭氧发生器。外置式臭氧发生器安装检修方便，但制造成本要高一点。两种方法消毒效果都是一样的。按照卫生部消毒规范的要求，对空气消毒的臭氧浓度是5ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上还包括了对物体表面的消毒，所以，我们设计的浓度为10ppm。每天上班前开机二小时，下班时关机，就可以保证一天内洁净区的浮游菌和沉降菌达到GMP的要求。据检测报告，应用臭氧发生器，各洁净区在40分钟内，臭氧浓度均达到10ppm以上，菌检全部合格。而且每天都合格，完全替代了令人头痛的甲醛熏蒸大消毒。同时，使非生产作业减少，能耗减少，取得了满意的效果。
（三）空间的消毒灭菌对于中央空调净化系统以外的洁净室，或需要灭菌的其他房间则需单独进行灭菌处理。方法是选用臭氧发生器，直接安装在该房间内。根据需要设定消毒时间，消毒结束便自动关机，所以使用非常方便。对于有洁净度要求的房间，机内装有过滤器，使臭氧发生器具有自洁功能。臭氧浓度按10-20ppm设计。按房间空间体积的大小选型使用。只要满足臭氧浓度的要求，就可以达到消毒灭菌的目的。比用化学试剂对房间的熏蒸要省事得多。

SCF-DX中大型系列臭氧发生器
产品概述：
SCF-DX系列中大型臭氧发生器，是本公司依托上海高等院校为技术后盾，陆续引进ADI（U.S）公司臭氧发生器电源TIGER SHARC系列DSP臭氧发生器芯片，ATECH-ZCS臭氧发生器逆变电源前延技术和 ATS 系列 IGBT 驱动技术，（严格遵循ATECH 和 ATS 系列产品的生产和检测规程）。
应用领域：
 上下水处理：主要应用于大型自来水厂、化工污水、中水回用、印染污水、水务工程、二次供水、市政污水、工业废水、制药废水、石油废水、电镀废水深度处理、食品行业废水、制浆造纸废水、冷却水处理。臭氧活性碳，臭氧生物活性碳，及UV/O3 高级氧化处理。臭氧在水中对细菌、病毒等微生物杀灭率高速度快，对有机化合物等污染物质去除彻底而不产生二次污染，并能降低生化需氧量（BOD）和化学需氧量（COD），去除亚硝酸盐、悬浮固体及脱色。
 化工氧化：作为催化剂、氧化和精制剂应用于化工、石油、造纸、纺织、制药和香精香料工业。臭氧的强氧化使其部分氧化后合成新的化合物。 
 纸浆漂白：在纸浆和造纸工业中，用于化学浆液漂白或机械浆液的机械特性的改善，减少纸浆漂白过程中氯对环境的污染。 
 大空间空气灭菌：用于食品制药等行业，大型加工车间空气灭菌
性能特点：
 SCF-DX系列臭氧发生器完善的用户接口，包括隔离的数字量输入、输出接口，可以通过通讯端口与工控制PC数据通讯，实现计算机群体自动化管理。本设备可以方便的由中控、单元控制并与其它设备协调运行，完成臭氧发生使用的控制，断电后设置参数不遗失。
 SCF-DX系列臭氧发生器输出功率0—100%连续线性调节，具有多种运行模式（可恒电流、恒电压、恒功率）
 SCF-DX系列臭氧发生器具有完善的短路、过载、过压、过温、保护和限制功能，具有变压器运行状态检测，期中过流、过压具有软硬件双重保护。