供应 桶装饮用水消毒剂

              桶装饮用水专用消毒剂

【适用范围】 
适用于饮用水消毒和物体表面消毒。如乳品、饮料、桶装饮用水的生产车间环境、空气、设备、管道、CIP管线、PET桶、瓶及容器、工器具等的消毒；制取无菌水、生产工艺用水、地表水、普通地下水、山泉水、自来水等饮用水的消毒以及工作服、靴池等消毒。

一、桶装饮用水的生产工艺及其微生物污染的主要途径
1)生产过程中的生产线如过滤设备、贮罐、管道等的微生物污染；
2)生产过程中包装物如回收桶、瓶盖等的微生物污染；
3)生产环境包括生产、包装车间的空气、地面、墙壁及设备表面的微生物污染，特别是灌装车间空气中的微生物污染；
4)生产过程中操作人员的手、工作服等。
二、桶装饮用水生产过程中的消毒
1.生产用水的消毒
在国际上，饮用水消毒领域普遍使用的方法是采用二氧化氯消毒剂进行消毒。因为二氧化氯消毒剂具有安全、高效、广谱以及作用快、时间短、不会产生三致物质（致畸、致癌、致突变）、对人体无刺激等优点，而被世界卫生组织（WHO）列为A1级安全高效消毒剂，而且能除去水中的异味和有色的铁、锰等离子，改善水质。用0.5～1.0 mg/L的二氧化氯可以直接加入水体杀菌。
2.灌装设备、管道系统、水处理系统设备的消毒
灌装设备、管道系统、水处理系统设备的微生物污染的控制主要是使用化学消毒剂，贮水槽、贮糖缸、不锈钢管线、水处理设备（包括精滤超滤设备）、配料化水槽、管道等的消毒浓度为50mg/L，可采用擦洗、喷淋、浸泡循环等方式进行消毒，五分钟后用纯净水或无菌水冲洗干净。每周消毒一次。为了减少膜系统的氧化，消毒时应注意避开含有膜系统的设备。
3.PET桶、桶盖的消毒
回收的包装桶以及采购的桶盖、瓶盖，其卫生状况较差，空桶的清洗、消毒是否彻底，直接关系到产品的质量。是饮用水生产产品质量控制的重点。
PET桶、瓶的消毒方法为：
       1)动态循环消毒：回收的PET桶用碱洗水冲后再用50～80mg/L二氧化氯消毒液通过自动洗瓶机高压喷射消毒，消毒时间为10-15秒。消毒后可以不需再用纯净水冲洗，稍控干桶内消毒液后即可灌装，水中极微量的二氧化氯可作为保鲜剂延长纯净水保质期。
消毒液可循环使用，每隔2小时需要添加原消毒液加量的20～30%作为消耗补充，将消毒液配制成2000 mg/L的浓缩液连续添加。消毒液每天配制。
污染较重的回收桶、瓶需要先用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟，而后用以上方法进行动态消毒。
注意：为了减少洗桶过程中溢出的二氧化氯影响操作环境，**好将洗瓶机封闭在小间里，小间顶部安装小型排风扇往外排气。
2)静态浸泡消毒：如没有动态消毒设备。桶洗净后可用50～60mg/L的二氧化氯消毒液
浸泡5～10分钟，稍控干桶内的消毒液即可灌装。
桶盖、瓶盖的消毒：用50～80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟。
4.生产环境的消毒
生产环境的消毒主要包括生产的空气消毒，墙壁、地面和设备表面的消毒。灌装车间空气有霉菌的存在，是矿泉水霉菌污染的主要途径。
车间采用两种方式进行消毒。一种是将二氧化氯配成100 mg/L的消毒液进行喷雾，喷雾后继续保持10～20分钟的消毒时间；二是将二氧化氯配成3000 mg/L的消毒液进行熏蒸(200g适用4000 m3空间)，熏蒸时注意关闭门窗、送风设备和紫外灯。如熏蒸时能加强室内空气循环、效果更好。每日生产前消毒一次。
5.生产过程中操作人员的手、工作服等的消毒
操作人员的衣物有霉菌的存在，应重视消毒。
手先用洗手液仔细洗手两遍，后在80～100mg/L的二氧化氯消毒液中洗手1分钟，洗完后自然干燥。
工作服洗净后用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5分钟，烘干或晾干即可。
使用方法：将本品200g加入10kg水中，搅拌均匀，静置10分钟左右，参照下表稀释使用:
消毒对象 每袋加水（公斤） 使用浓度（mg/L） 消毒时间（分钟） 使用方法
生产线、工器具、各种容器设备、瓶盖 320 50 10 浸泡、冲洗或喷洒
PET桶、瓶 200-320 50-80 5-10秒 自动化高压冲洗
生产车间、仓库的地面空间环境消毒 160 100 喷雾
5 3000 2—8小时 自然熏蒸
生产工艺用水的消毒 16000—32000 1～0.5 10 直接加入
手的消毒 160—200 80—100 0.5—1 净手后浸泡、自然干燥
工作服等的消毒 200 80 5 洗净后浸泡、烘干或晾干