NN150耐热输送带丨耐热橡胶皮带丨分层传送带 B1000*4（4.5+1.5）

       耐热输送带是一种特殊的输送带，现如今我国的经济飞速发展，工业运输对输送带的要求也更高了，普通输送带已经不能满足一些特殊行业的输送任务。冶金、建材、食品、化工等行业需要用特制的输送带，并且对输送带的质量也有严格的要求。国中橡胶有限公司作为输送带生产厂家，面对市场如何生产出经久耐用，性能优越的输送带产品即是机会也是挑战。这里国中橡胶专门针对耐热输送带的损坏原因提出一些比较有用的解决方案。

      耐热输送带的外观质量的好坏，不仅是是外观问题，外观质量是一个重要的指标，并且对产品的使用寿命也有很大的影响。原因是，在温度较高的环境下运输物品，或者运输温度过高的物品时，如果外观质量有问题，它比普通输送带影响要大得多，耐热输送带的外观质量有缺陷的话会对使用寿命造成很大的影响。

耐热输送带的明疤产生的原因以及解决办法：

明疤是输送带**常见的外观缺陷，产生的原因有

1、胶料的可塑性过小或流动性能差，不管是丁苯橡胶还是乙丙橡胶的覆盖胶使用不当或者配方组合不当，流动性差，胶料不均匀都有可能造成耐热输送带的明疤。解决办法就是控制混炼胶的均匀度、可塑度即可。

2、硫化速度过快：硫化时，当平板合拢后，胶料还没有完全走平时，胶料硫化速度过快，有些地方没有被填平就会形成明疤。解决办法就是对硫化剂促进剂择优而选，氯丁橡胶对氧化镁的要求较高，所以控制好氯化镁的质量就能够解决这个问题。

3、胶料可塑性或粘性过大都会形成明疤。

4、硫化压力不足以及垫铁过厚都会引起明疤，解决办法就是经常检查油机是否正常，定期校正油表。

       耐热输送带的外观质量问题是有标准的，耐热输送带的化工行业标准HG 2297-92规定外观质量执行GB 526织物芯输送带外观质量规定。所以耐热输送带必须达到GB 526所规定的外观质量标准。

       国中橡胶有限公司专业生产输送带多年，我们通过多年的细心研究和探索，回访了众多客户，现在对耐热输送带的外观损坏产生的原因提出一些解决的建议供您参考，如果有说的不对的地方欢迎指正。

       本文所说的耐热输送带的型号只包括：T1（低于100℃的温度）、T2（不大于120℃的温度）、T3（不大于150℃的温度）.

耐热输送带覆盖胶的使用生胶品种：生胶的品种不同，产生的耐热输送带的产品质量以及外观也不尽相同。

丁苯胶：丁苯橡胶是耐热输送带**常用的一种橡胶材料，丁苯橡胶的工艺性能较好，硫化、压延、混炼等工艺都比较好掌握，外观质量要比乙丙和氯丁橡胶好，产生缺陷的情况也要比那两种橡胶少一些。

乙丙橡胶：乙丙橡胶也是耐热输送带一种常用的橡胶材料，耐热性能更好。乙丙橡胶可以在150℃的环境下长期使用，缺点就是工艺性能较差，覆盖胶的粘性一般，因此用乙丙橡胶做出的输送带胶面一般不够光滑，明疤较多。

氯丁橡胶：氯丁橡胶的耐热性一般，比不上丁苯橡胶和乙丙橡胶，因此一般用于T1输送带（低于100℃），但氯丁橡胶拥有很好的耐酸碱性能。现如今，很多的化工行业对输送带的要求较严格，既能耐酸碱又能耐热，对于一些耐热性能要求不高的化工行业，氯丁橡胶是很好的选择。

耐热输送带分为普通耐热带和强力耐热输送带，普通耐热带强力层为涤棉帆布（CC56），强力耐热带强力层为EP（具体又分为EP100型、EP150型，EP200型、EP250，EP300型等）。