供应 烟囱烟道防腐漆价格

碳素厂的生产过程中，除尘器及烟囱烟道易受到酸气（烟气）的腐蚀，据了解，当前多数碳素厂主要燃料还是煤炭，故保护设备不受烟气的腐蚀破坏，是当前多数碳素厂节约开支，增加效益的主要途径。

通过志盛威华技术人员多年来走访各大厂家及施工现场，目前多数选择玻璃鳞片胶泥来保护设备以防烟气的腐蚀，但是玻璃鳞片有一些先天的缺点：

（1）乙烯基玻璃鳞片胶泥涂装分为底中面三层，或者是底面两层，作为该方案的底漆耐温也必须达到180℃，而且底漆必须具有一定的柔韧性，但遗憾的是这样的配套底漆因乙烯基树脂的特性很难实现，市场上的产品在这一要求上是存在技术硬伤的；

（2）玻璃鳞片胶泥本身韧性不佳，容易发脆。特别是在温度骤变下，胶泥底漆层与基材的粘结性（附着力）不足，容易脱落。如果基材处理存在除油不尽、粗糙度不足等缺陷时，附着力更差；

（3）当温度骤变时，因温变产生的形变会使涂层产生局部应力引发后续应力在薄弱点集中释放的现象，从而产生脱落、开裂。这种耐应力应变能力的不足是玻璃鳞片胶泥的成膜物（树脂）天生带来的弊病，很难从根源上解决；

耐应力应变、耐温度骤变能力的不足主要根源在于：

（Ⅰ）玻璃鳞片胶泥方案的固化后涂膜线膨胀系数与基材有较大差异，温差越大基材与涂层的热胀冷缩变形幅度差异越大，形变应力越大；

（Ⅱ）乙烯基树脂的极性键是羟基，其与基材的粘结强度较低，在高温存在形变应力时粘结强度更难得以保障；

（Ⅲ）玻璃鳞片胶泥对基材的容忍度较低，因此基材的前处理必须做到非常彻底，在实际应用中，基材处理因各种因素如设备、人工等等影响并不能保证如此完美的处理，不良的基材成为玻璃鳞片胶泥的脱落、开裂的隐患。

市场上近几年出现的一种有机-无机螯合树脂成膜的耐酸防腐漆ZS-1041烟气防腐涂料，相比玻璃鳞片来说施工简单，修补容易，质保期长。主要体现在一下几点：

工期短：

（ⅰ）因一般的烟道防腐涂层需多道厚涂，表干时间直接影响工期，因此较短的表干时间能够缩短工期，机具、人工、安全措施等施工相关的费用都会降低。

（ⅱ）常规烟道防腐涂料膜厚**厚的会达到3mm，工序超过5道以上，道间养护时间较长，这个工期大概30天。

（ⅲ）ZS-1041烟气防腐涂料膜厚仅需300-500μm就可以达到常规防腐蚀涂料的防护效果和防护周期，道间间隔不超过2h，采用无气喷涂施工4道左右即可达到设计膜厚，省时省力。

耐腐蚀性强：

该项性能测试，试验标准酸液为硫酸，但实际上烟气中的腐蚀介质却远不止硫化物，特别是有脱硫装置的烟道脱硫后烟气中仅含微量硫化物，烟气的主要腐蚀介质为CL-，对于湿法脱硫，烟气中可能还会存在碱性物质，因此在考虑酸腐蚀（硫化物）的同时还应考虑CL-腐蚀、碱腐蚀。

ZS-1041烟气防腐涂料可长期耐酸浸泡、碱浸泡以及NaCl溶液浸泡，具备全面的抗渗耐腐蚀性能，可针对烟道有可能出现的各种腐蚀。

对于除尘器防酸腐蚀涂料的选择除了性能指标外，还应综合考虑施工性能、维修成本等因素。

1. 还是以玻璃鳞片涂料举例，了防止使用过程中出现开裂并涂刷到足够的厚度，该涂料在施工时一般采用加衬布的方式来进行，大多是底中面三种涂料，采用“三油两布”的方式进行涂刷，工艺较为复杂，工期长，当涂层出现局部损坏时，需要将所有相连的涂层进行铲除（衬布的影响），维修难度大、费用高。

2. ZS-1041烟气防腐涂料适合于各温度段的烟道防腐和除尘器，在进行烟囱防腐工程时不需按工况、部位来购买多种产品增加预算、物料管理、施工管理的难度。同时该涂料可刷涂、辊涂、无气喷涂，具有较高固体分，厚涂性优异，无需采用加衬布等辅助材料和工艺，施工简便工期较短。当涂层出现缺陷或在后期应用中出现弊病时，仅需要进行局部刷涂修补即可，大大降低了维修成本和缩短维修工期。