大型肉鸡屠宰流水线 流水线

1.该条生产线自动化程度高,性能稳定,操作安全便捷,工作效率高,设备使用寿命长.

  2.适用于肉(毛)鸡的批量宰杀.对电击晕、宰杀、沥血、烫脱毛、净膛、切爪、清洗、预冷、分割、包装等工序实现全程流水线加工。

  3.采用不锈钢T型轨道.行走小轮采用尼龙材质制作.

  4.可根据客户需求设计定制不同规格及产量的生产线,肉(毛)鸡宰杀时产量为:(100~7000)只均可,可任意选择制作不同宰杀量的生产线.

  5.整套设备价格根据客户要求的设备材质,型号,规格,数量,时产量等进行核算报价.

大型肉鸡屠宰流水线工作流程：

肉鸡上挂→电麻→宰杀→沥血→浸烫→脱毛→掏膛→分级→预冷→沥水→分割→包装→入库

大型肉鸡屠宰流水线

一、       肉鸡屠宰加工工艺流程示意图

毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛→鸡毛水冲入鸡毛手机间→割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干→内脏入内脏加工间处理→胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→速冻→装箱→冷藏→销售

二、       肉鸡屠宰加工工艺

1、 毛鸡输送

（1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

（2）、将装有毛鸡的鸡笼从输送车上搬运下来，放在挂鸡月台上，有检疫人员现场检验，检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上，输送到毛鸡上挂间，

（3）、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开，毛鸡上挂间尽量设计阴暗，避免强光照射，造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。

（4）、挂鸡人员从鸡笼里拖着鸡腹拿出毛鸡，再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。

（5）、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗，清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。

2、肉鸡宰杀脱毛

（1）肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序：毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。

（2）、高架输送线挂架间距：6英寸（152.4mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm，变频调速，生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关，线速度的计算式：线速度=时产量（只/小时）×挂架间距（米）÷60（分钟/小时）

例如：设计能力：3000只/小时，挂架间距：152.4mm

生产流水线的线速度：3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。

（3）、活鸡麻电通常采用水浴式麻电，麻电电压：70-90V，麻电时间：2-3S，或不通过麻电工序，采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min，让毛鸡平静下来后再刺杀。

（4）、毛鸡刺杀后沥血，沥血时间一般设计为3-4min，烫毛时间：40-60S，脱毛时间：15-30S。

（5）、烫毛采用恒温烫毛机，烫毛温度：58-62℃。脱毛尽量采用吊挂式脱毛，避免胴体相互接触而造成交叉感染。

（6）、在90°的转弯处设计自动切爪机，切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成，鸡爪切割后，鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。

3、开膛掏内脏

（1）、肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序：开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。

（2）、该高架输送线挂钩间距：8英寸（203.2mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm，变频调速。

（3）、将掏出的内脏放入内脏滑槽内，由检疫人员检验，检验合格的鸡胴体进入下道工序，检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理，不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。

（4）、内脏通过分离出来，鸡肠通过清洗整理后入冷库冷藏，鸡胗用鸡胗脱脂机把鸡胗表面的油脂脱下来，再由剥胗皮机把胗皮剥下来，清洗整理后入冷库冷藏。

（5）、去内脏后的胴体在预冷之前必须进行清洗，去除体内的血水。

4、预冷

（1）、预冷分池预冷和螺旋预冷机预冷，池预冷占用的面积比预冷机预冷要打。

（2）、预冷水温：0-2℃，预冷时间：45min

（3）、预冷好的胴体要通过沥干机或高架输送线将体内的水沥干。

（4）、预冷后的鸡胴体中心温度在10℃以下。

5、分割包装

（1）、分割高架输送线挂钩间距：8英寸（203.2mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm，变频调速。

（2）、在高架输送线上有分割操作人员分割不同部位肉，把分割肉放在平板输送机上传送到分拣工位进行分拣。

（3）、把分拣后的部位肉根据要求称重后真空包装，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。

（4）、将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。

（5）、分割包装间温控：10-15℃。

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