8吨炼铜炉脉冲布袋除尘器

      8吨炼铜炉脉冲布袋除尘器的设计的重要参数便是风量，处理风量÷过滤风速＝过滤面积,一般袋式过滤风速在0.8-1.2/秒左右.处理风量有有以下几种获取方法：

1、烟气进入除尘器前的平均速度×除尘器进口截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米/小时。2、如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，引风机风量×95%即除尘器的处理风量。3、一般除尘器的设计按工况来的。

一般除尘来说，风量选取除尘器的重要条件，像锅炉选取除尘器，风量一般根据锅炉大小就能确定出来。其他工况下除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。

熔铜炉的风量计算可以根据罩口或罩内平均风速进行估算，或者通过热源辐射来计算，后较为复杂，而且一般在实践中主 要是依靠经验来估算。以壹台直径800的中频炉为例，如果采用半封闭移动式烟罩，一般罩内风速可以放到1M到1.5M，单炉风量可以取5000左右。同时根据工艺不同，必需要考虑到系统漏风。练铜炉除尘的核心在于几点：风量计算要准确，火星及烟气温度处理要恰当。还有就是防止粘袋问题。

根据风量选择布袋除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则除尘布袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失也会大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，更做不到真正的节能环保，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和精密计算来选定的。

由于袋式除尘器的滤袋材质有耐温限制，高温烟气进入除尘器前，烟气超温时，必须进行冷却降温。烟气净化系统的降温方式有两种：烟气管道散热降温和专用空气冷却器降温。

输送烟气管道能降多少温度与烟道长短及烟道直径大小有关。烟道长短决定于车间和厂区总图布置，短者几十米，长者上百米。烟道越长降温越多。而烟道直径大小决定于炉子容量及烟气量。单位烟气量的比表面积小，降温效果就差。反之降温效果好。例如6000KVA与50000KVA电炉，其烟道散热比表面积相差3倍左右。总之，烟道降温效果。应经计算决定。

例如某厂小容量硅铁电炉的烟气净化系统烟气管道较长（长约百米）。输送到袋式除尘器入口的烟气温度己降到200℃左右。则就不需要再设专用的空气冷却器了。

如果经计算，靠烟道降温不能满足袋式除尘器对烟气温度的要求，应当设计专用的空冷却器。