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干雾过氧化氢空间灭菌器 DF-MX

品牌:美卓
产品价格:面议
浙江,杭州市,杭州市区

无菌制剂车间干雾过氧化氢灭菌器安装与验证——案例分享

执行摘要

2018年6月15日,美卓成功帮助了一家大型制药厂在24小时内完成了空间约为890m3的生产线整改后的区域灭菌设备安装调试及**次验证。灭菌效果达到6-log微生物减少。美卓提供的干雾过氧化氢设备稳定高效,帮助客户**小化停工时间,使该工厂快速完成空间及物表灭菌并恢复正常生产工作。

背景

中国上海一家大型制药厂实施生产线的改造,为了避免使用传统甲醛熏蒸引起污染问题,他们选择了杭州美卓提供的无菌制剂车间( A+B)干雾过氧化氢灭菌设备DF-MX。

挑战

该工厂生产人体注射用药,环境需达完全高水平无菌化,**重要是该生产区域结构复杂,空间布局独立间隔较多,总体空间结构较大890m3(此结构在无菌制剂车间也是普遍现象)。美卓工程师事先做好相应方案,应用公司针对此复杂空间的**新方案DF-MX--多终端设备组。建立灭菌网络,执行一次性灭菌并且确保6-log微生物杀灭。

解决方案

美卓作为生物灭菌领域的专家,被信任地选为该制剂车间灭菌解决方案服务者。美卓DF-MX是对无菌制剂车间空间提供过氧化氢蒸干雾消毒灭菌(DHV)的独特服务,从单个房间到整个空间,均独立使用数个生物指示剂,确保通过生物挑战验证,并具有可重复性。

   美卓训练有素的工程师,经过与客户详细沟通后,确认之前的数据和方案,做出了详细的区域灭菌操作安排及分工。此次需要灭菌的空间约为890 m3,覆盖A级、B级区域。

食品科技网图片

食品科技网图片灭菌终端位置及方向;食品科技网图片主控机箱位置;食品科技网图片生物指示剂位置

当天,美卓服务团队抵达现场,进行现场勘查与区域评估,然后部署设备进场。接着完成设备安装与监控网络连接,并合理布置生物指示剂。待一切准备就绪,正式启动灭菌循环,美卓工程师在区域外实时监测过程,并定时记录灭菌情况。在完成整个消毒循环过程后,有客户质量管理实验室人员回收和培养生物指示剂(BIs)。美卓使用的生物指示剂(BI)是枯草脂肪芽胞杆菌,提供6-log生物负载杀灭的验证效果。同时该主机设备详细记录整个灭菌过程的相关数据并打印保存,完成可追溯并符合GMP法规要求。

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结果

24小时后初步检查培养生物指示剂情况,7天后进一步检查,发现所有BI培养结果均为阴性,确认区域达到了6-log微生物杀灭效果。美卓工程师将提供完整的数据文件报告。

结论

美卓DF-MX采用美卓先进的、专利保护、“无残留”的消毒技术,该技术利用小于10μm的细小过氧化氢液滴来灭活微生物。消毒程序结束后,过氧化氢被分解为水蒸气和氧气,整个区域没有化学残留。

DF-MX干雾主要优点

•良好的扩散性,整个复杂空间的无死角全覆盖。

•出色的材料兼容性、环境友好无残留(分解为水和氧)

• 广谱杀灭微生物

• 可达到高水平灭菌(6-log芽孢杀灭率)

•全程数据打印记录可追溯,符合GMP法规要求。

DHP应用

•无菌制剂车间,QC实验室空间灭菌

•实验室,医院空间灭菌

• 洁净区常规环境控制

• 前期/后期维护

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