铝合金深冷处理工艺超能金属材料深冷处理箱 CDW-196H
铝合金深冷处理工艺-超能金属材料深冷处理箱
铝合金液氮深冷处理设备_超能液氮深冷箱
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随着科技的发展，液氮深冷技术在铝合金等金属材料的处理中得到广泛应用，实验证明，经过深冷处理可以很大程度地消除铝合金材料的残余应力，远远高于采用沸水急热的传统深冷工艺的应力消除率。济南超能生产的超低温液氮深冷箱就是一种专门用于铝合金深冷处理的设备，**低可达到-196度，分阶段随意控制保温时间及温度，是铝合金等金属材料进行深冷处理的理想设备。
一、产品性能特点：
济南超能生产的超低温深冷试验箱主要用于金属、非金属材料及食品的深冷处理或去应力处理, **有效，**经济改善材料工件的性能，提高冲击韧性、耐磨性和整体使用寿命,改善材料的均匀性、尺寸稳定性。采用触摸屏+PLC的控制方式，实时掌控箱内温度变化，具备手动和自动双操作功能，操作简单，可靠性强。**新液氮分散制冷技术和控温技术，使产品的恒温、降温各过程均匀稳定，保温结束自动报警。不锈钢机箱美观耐用，采用优质高密度聚氨酯发泡保温层隔热。系统结构合理，制造工艺规范，部件布置紧凑，操作简单功能强大，人性化交流界面；设备以液氮为冷却介质，5分钟快速制冷，**低温度可以达到-196℃。
二、深冷工业对金属材料的显著作用：
1、高速钢、刃具、工量具寿命的提高；
2、硬质合金的、刃具寿命的提高；
3、硬质合金的钻头、钻具的寿命提高；
4、金刚石制成品的性能改善，如人造金刚石热稳定性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石Φ105mm锯片等的性能提高；
5、金刚石热压机的顶锤性能提高；
6、精密机械的装配零件的尺寸稳定；
7、碳纤维丝的性能提高；
8、油嘴、弹簧、齿轮、轴承使用寿命提高；
9、机械制造产业中的热作模具、冷作模具使用寿命提高。
三、工作原理：
1、在深冷处理过程中，金属中的大量残余的硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体。
2、过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度，析出弥散，微观盈利降低，在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改善了材料工模具性能，提高硬度、抗冲击韧性、耐磨性和抗疲劳性。深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），不限于表面，所以对刃具进行重磨再用时，不会使工件的改性效果失效；对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简便，耗电量少，不受工件的形状和尺寸限制，操作简便，可靠性强；无任何环境污染，是完全的环保型技术。
3、金属材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低，并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变，而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力，这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害，从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性。
四、主要技术参数：
型 号 CDW-196H
工作电源 380V
工作频率 50Hz
深冷尺寸 （L×W×H) 600×500×500
深冷容积 150L
冷冻能力 300kg
控温精度 ±2℃
降温速度 ≤60℃/min
控温方式 微电脑，智能控制
重 量 200kg
外形尺寸mm 1260×660×638
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