止水针头 A-10

止水针头 灌浆咀 注浆头 注浆针头 灌浆针头 灌浆针

止水针头特性及优点

本产品施工简单，钻孔后将金属针头插入拧紧即可。勿需剔槽，不破坏混凝土结构，大大提高了工作效率；针头设有逆止阀，可防止浆液倒喷，保证施工人员的安全。本产品除用于堵漏止水外，还可用于补强加固工程。

止水针头技术指标

灌浆咀类别:铝质灌浆咀

型号:A10

尺寸:Ф14mm×100mm

适用钻头:Ф14mm

型号:A15

尺寸:Ф14mm×150mm

适用钻头:Ф14mm

型号：A8

尺寸：Ф14mm×80mm

适用钻头:Ф14mm

型号：B8

尺寸：Ф10mm×80mm

适用钻头:Ф10mm

一、注浆嘴原理

   高压灌注机的配件——注浆嘴（高压止水针头）：是利用环压紧固的原理。设有单向截止阀，可防止浆液在高压推挤下倒喷。环压膨胀部分用橡胶套管，直径为14MM，塞入孔径为14MM的注浆孔上，拧紧环压螺栓，压缩橡胶套管，使注浆嘴固定在注浆孔内。（注浆嘴的单向阀要在0.4KN以上压力才能打开，因此注浆压力必须高于这个数值。）

止水工艺四例

结构体龟裂止水

1.于裂缝**低处左或右5cm~10cm处倾斜钻孔至结构体厚度之2/3深，循序由低处往高处钻，孔距离为20cm~30cm为宜，钻至**高处后再一次埋设止水针头，由于一般结构体龟裂属于不规则状，故须特别注意钻孔时须与龟裂面交差，注射才会有效。

2.止水针头设置完成后，先检视结构体龟裂处渗水情况；若龟裂处为干燥或微量渗水时，以微型高压电动注浆机注入单液型疏水性聚氨酯止漏剂，至发现止漏剂于结构体表面渗出；若龟裂处渗水情况较多时，则以单液型亲水性止漏材料灌注。

施工缝止水

1.于施工缝**低处左或右5cm~10cm处倾斜钻孔至结构体厚度之2/3深，循序由低处往高处钻，孔距离为20cm~30cm为宜，钻至**高处后再一次埋设止水针头，由于一般结构体龟裂属于不规则状，故须特别注意钻孔时须与龟裂面交*，注射才会有效。

2.止水针头设置完成后，以微型高压电动注浆机注入单液型疏水性止漏剂至发现止漏剂于结构体表面渗出。

3.若渗水情况依然无法改善时，再以单液型亲水性止漏剂修补即可。

蜂巢止水

1.在蜂巢范围处，每隔25cm~30cm钻一孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设止水针头并加以旋紧固定。

2.止水针头设置完成后，先以微型高压电动注浆机注入单液型疏水性聚氨酯止漏剂，至发现止漏剂于结构体表面渗出；再以微型高压电动注浆机注入单液型亲水性止漏材料，即可完全解决渗水问题。

3.如果蜂巢包水时，请将外部敲开用清水将包水部分清洗，再用快干止水粉，将敲打部分塞封，埋入止水针头再灌注亲水性止漏材料，即可解决止漏问题。

环片隧道止水

1.环片裂缝渗水：

先于环片裂缝处直接钻孔，钻孔深度必须超过环片厚度，埋设止水针头后注入单液型疏水性聚氨酯止漏剂；再于环片裂缝处左或右5cm~10cm处倾斜钻孔至环片厚度之2/3深，埋设止水针头；注入单液型亲水性止漏材料。

2.环片于环片之间渗水：

先于环片于环片之间渗水处钻孔，钻孔深度必须超过环片内止水条厚度，埋设止水针头后注入单液型疏水性聚氨酯止漏剂；灌注完成后再注入单液型亲水性止漏材料。

3.灌注孔渗水：灌注孔盖钻5mm孔，再攻牙6×1.0锁上牛油头注入单液型亲水性止漏材料。

4.流程示意图：钻孔——锁紧针头——高压灌注——针头敲除补