供应 脱硫石膏磷石膏造粒机
辊压机是针对钾肥/复混肥及各种粉体材料开发产品，粉体原材料经本设备无需任何添加剂即可加工成1－6mm的不规则颗粒，使物料的堆积密度大大提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。工作原理
粉状物料由料斗经加料器定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持稳定的料位，然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口；两只轧辊表面均匀分布形状相同的弧槽或波浪槽，通过啮合传动，使两只轧辊等速、反向旋转，将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入造粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的颗粒状产品。筛下粉重新返回料斗循环利用。
典型的压块规格
体积 cm3 1.5 3 5 10 20 100 22
宽度 mm 19.0 26 30 33 45 104 6
高度 mm 16.0 20 24 29 36 49 6
厚度 mm 9.0 12 14 18 22 29 5
先进的动力系统 全新的进料装置
采用双轴输出减速机及鼓齿连轴器，有效的保护轧辊及主轴承不受损伤，提高了传动效率。 全新设计的进料装置配置有调节阀板，能方便地实现在线调整：增设了空气膨胀室，能使物料中夹带的空气顺利排出并改善辊间物料的咬合状况，进料装置的技术改进还直接导致了辊面花纹的改善。
优化的机架结构
按人机工程学经优化计算而设计的新型机架，设置了贴近辊
子的大开门结构和方便人员操作的机顶工作平台。充分满足 简洁、安全的液压系统
客户对设备安全可靠性、检修便捷性的要求. 在液压系统的设计中，我们不仅仅将其作为动力提供源来考
高效、耐用的镶套式轧辊 虑，更使其具备了保护设备的功能。优化后的液压系统使得
轧辊母体采用优质合金钢经整体锻造而成，广泛适应各种复杂的物料条件：在辊面耐磨层的设计中，我们根据赫兹接触 动辊的移动适应性更强，能有效排除意外混入的铁块，保护设备安全运行。模块化、集成化设计的液压系统摒弃了繁杂
理论和纯弹性理论，掌握了**大机械应力作用深度的规律，科学地组合防撕裂层、过度层、耐磨层的材料、硬度搭配， 、冗余的管路，占地面积减少，使整机设备显得简洁、美观、高效!
使辊面防裂耐磨性能有了较大程度的提高。经反复试验、比 智能化的在线控制系统
。较并得益于其他部件(如进料装置)的技术改进而**终定型的辊面花纹，能使物料拉入角更加均衡、稳定，同时能有效消除辊子的轴向作用力，使设备工作更加稳定。 辊压机操作采用在线控制技术，可方便、直观地设定设备工作参数，在线检测、控制设备运行状态，向控制人员提供实时的决策信息。在它的帮助下，我们的辊压机是真正机电一
体化设备。
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