PLG盘式连续干燥机
品牌：PLG盘式连续干燥机
产品价格：面议
江苏,,常州市区
盘式连续干燥机特点:
一、调控容易、适用性强
·通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到**佳。
·每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
·物料的停留时间可以精确调整。
·物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
二、 操作简单、容易
·干燥器的开车、停车操作非常简单。
·停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
·通过特殊的大规格检视门的视镜，可以的对设备内进行很仔细的清洗和观察。
三、 能耗低
·料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
·以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
四、操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
·常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
·密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
·真空型：在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。
五、 安装方便、占地面积小
·干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
·由于干燥盘层式布置、立式安装，使干燥面积很大，而占地面积很小
PLG盘式连续干燥机技术参数:
规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率KW 规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率KW
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180
一、调控容易、适用性强
·通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到**佳。
·每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
·物料的停留时间可以精确调整。
·物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
二、 操作简单、容易
·干燥器的开车、停车操作非常简单。
·停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
·通过特殊的大规格检视门的视镜，可以的对设备内进行很仔细的清洗和观察。
三、 能耗低
·料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
·以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
四、操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
·常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
·密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
·真空型：在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。
五、 安装方便、占地面积小
·干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
·由于干燥盘层式布置、立式安装，使干燥面积很大，而占地面积很小
PLG盘式连续干燥机技术参数:
规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率KW 规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率KW
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180
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