我国是历史上**早用小麦制造面筋与淀粉的**。但长期以来，小麦淀粉产量很少。近年来,由于小麦丰收，库存严重，开发小麦淀粉利用意义重大。小麦淀粉制造中，谷朊粉的分离与B-淀粉的利用，是影响小麦淀粉经济效益的关键。小麦淀粉生产中，由于蛋白质与淀粉分离困难，无论是谷朊粉或是淀粉，都要经过两次分离，而且有约12%的B-淀粉。这部分淀粉，含有大量的戊糖类杂质与结构性蛋白质，很难分离与利用。 传统的淀粉生产是用面粉作原料，生产出62％的小麦淀粉和13.5％的谷朊粉，综合利用率只达到75.5％，其余的24.5％除很少一部分用作农户养猪外，大部分都白白地随水排放掉，同时也给企业在污水处理问题造成了一大难题。淀粉生产废浆中的B淀粉颗粒小、黏度大、亲水性强、不容易烘干，又难以发酵利用，商业价值不高，直接排放将增加治污的难度。如何综合利用B淀粉等下角料，进一步提高资源利用率，为了解决这个难题，我公司科研人员会同有关著名专家、教授，对B淀粉生产酒精、食用醋进行深入细致的研究，开发出了B淀粉生产酒精技术及食用香醋的设备技术，并成功在部分淀粉厂上马了酒精及食醋生产线。该项目的成功运行彻底解决了淀粉厂**头痛的污染问题，并增加了产品的附加值，提高了显著的经济效益。例如，一个年产一万吨的淀粉厂，利用下角料B淀粉可年产1000吨以上的酒精，仅酒精产值就可达400万元，且所用的原料是没有价值的B淀粉，酒精的收入基本上是净赚的，仅此一项收入就相当可观。在为企业带来不菲利润的同时，也增强了企业在投资污水处理、环境保护等方面的信心。同时企业又建立了污水处理厂，并收集沼气用于发电或燃烧，沼气渣通过干燥后用于烧锅炉。由于用B淀粉生产酒精的过程中产生的副产品酒糟，黏度大、颗粒小，重复压榨、烘干用于饲料成本较高，商业价值低，我们经过研究，决定让企业直接排放到污水处理厂生产沼气。污水经处理后可完全达标排放，沼气进入发电，沼气渣回收用来燃烧锅炉。按照预算，建设污水处理厂不但没有增加任何负担，而且还创造了可观的经济效益和良好的社会效益。
整个生产过程，从原料的投入到成品的产出，实现了循环经济所倡导的“资源——产品——资源再生”的生物循环模式，使企业开始走上原料合理利用、环境有效保护、经济效益和社会效益也得到了大幅度提高的可持续发展与跨越式发展之路。
